一、鍋爐輔機常用的地腳螺栓有哪些？

（1）鉤頭地腳螺栓是鍋爐輔機中最常用的地腳螺栓，其底部呈鉤狀，一般鉤頭內(nèi)配有橫向圓鋼，隨螺栓一起安裝。但也有些橫向圓鋼預(yù)埋在預(yù)留孔內(nèi)，這種螺栓的鉤頭是開口的，安裝時要確保完全勾住預(yù)埋圓鋼，開口鉤頭地腳螺栓常用于鋼球磨煤機。

（2）T形頭地腳螺栓又稱活動式地腳螺栓，主要適用于中速磨煤機等重型設(shè)備，也可用于軸流風(fēng)機的轉(zhuǎn)子機殼。在基礎(chǔ)預(yù)留孔底部預(yù)埋了帶有矩形孔的鋼板，T形頭插入矩形孔內(nèi)再旋轉(zhuǎn)90°即可掛住。為確保T形頭方向正確，安裝前要在螺栓上端面標明T形頭方向?；A(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)不需要灌漿，螺栓損壞后可檢修更換。

（3）錨板式地腳螺栓，螺栓底部帶有一塊方形錨板，有的通過螺母將錨板固定在雙頭螺栓的底部，有的是把錨板焊接在螺栓底部。安裝時應(yīng)注意底部錨板不可接觸預(yù)留孔壁。

二、如何制作墊鐵錨固墩？

安裝鍋爐輔機時制作錨固墩可以省去研磨基礎(chǔ)表面的工作，減少平墊鐵使用量。錨固墩可在設(shè)備安裝前預(yù)制，也可在設(shè)備初步找正后再制作。

安裝前預(yù)制錨固墩，首先根據(jù)圖紙計算出墊鐵數(shù)量、分布位置、頂部標高，將相應(yīng)位置的基礎(chǔ)表面鑿毛，根據(jù)墊鐵尺寸及錨固墩標高制作一個稍大于墊鐵的框架放置在相應(yīng)位置上。在平墊鐵底部焊接4根S形鐵絲，將平墊鐵放入框架內(nèi)，利用底部的S形鐵絲調(diào)整水平度與頂標高。將灌漿料按比例加水攪拌后注入框架內(nèi)，復(fù)查平墊鐵水平度。待灌漿料充分凝固后拆除框架。

若在設(shè)備就位前未能及時制作錨固墩，可通過幾組臨時墊鐵找正設(shè)備中心及標高，在螺栓孔灌漿期間再制作錨固墩，這時錨固墩的標高及分布位置可根據(jù)設(shè)備底部表面的實際情況確定，且墊鐵可布置在已灌漿的基礎(chǔ)螺栓孔上方。在前期無法確認設(shè)備底部外形，或者在螺栓孔灌漿前基礎(chǔ)面積不足以布置墊鐵的情況下，可使用這種方法制作錨固墩。

三、什么是電機磁力中心線？

磁力中心線的含義包括電機氣隙均勻性和轉(zhuǎn)、定子鐵芯軸向?qū)ΨQ兩個方面，具體來講氣隙不均勻，鐵芯端部不對中都會產(chǎn)生竄動。實際設(shè)計中為了便于測量，磁力中心線尺寸顯示的是軸伸根部距軸瓦端蓋端部的距離，由于安裝制造的誤差同型號同結(jié)構(gòu)的電機磁力中心線尺寸差距較大。確定磁力中心線的方法是電機空轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，用鋼板尺或紅外線測距儀測量軸伸根部距軸瓦端蓋端部的距離。

在電機啟停階段、盤車階段，電機轉(zhuǎn)子會有一定程度的軸向竄動。通過測量電機軸伸出軸封的長度，可測出電機轉(zhuǎn)子的軸向位移量。通?；瑒虞S承的電機出廠前已測量出轉(zhuǎn)子位于磁力中心時軸的伸出長度，并在標示銘牌上指示出測量軸伸出長度的測量位置及測量數(shù)據(jù)。測量位置通常是從軸封外表面至軸肩，在轉(zhuǎn)子位于磁力中心線時，這段間距以Lz表示，標示牌上會給出Lz的數(shù)值記錄，單位通常為mm。

帶有磁力中心線標識的電機，在找正聯(lián)軸器時，測量兩半聯(lián)軸器的軸向間距時要考慮電機主軸的軸向位移。例如：兩半聯(lián)軸器軸向間距設(shè)計值為A，磁力中心線標牌上軸肩與軸承蓋距離為Lz，實際測量兩半聯(lián)軸器軸向間距設(shè)為B，實際測量軸肩與軸承蓋距離為L，若（B+L）=（A+Lz），則說明間距正確；若（B+L）>（A+Lz），則說明間距過大；若（B+L）<（A+Lz），則說明間距過小。

四、在安裝或檢修鍋爐輔機時，有哪些設(shè)備需要用刮研？

鍋爐輔機中的刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，通過反復(fù)刮研使零部件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。鍋爐輔機安裝或檢修時有以下零部件需要用到刮研工藝。

（1）滑動軸承，以軸為基準面刮研軸瓦的巴氏合金面，例如鋼球磨的主軸承、電機的滑動軸承、泵與風(fēng)機的滑動軸承等。通過刮研軸瓦合金面改進其與軸的接觸面。對于鋼球磨，軸瓦背面與軸承座的接觸面也需要刮研，這時需要以軸承座為基準面刮研軸瓦背部的鑄鋼金屬面。

（2）設(shè)備臺板，以減速器或軸承座底面為基準面刮研臺板上表面，例如中速磨的主減速器臺板、部分風(fēng)機的軸承臺板，需要通過刮研使臺板與設(shè)備嚴密結(jié)合。

（3）基礎(chǔ)在放置墊鐵前需要琢磨平整，以墊鐵為基準面研磨，檢查基礎(chǔ)與墊鐵接觸面，反復(fù)琢磨基礎(chǔ)，使接觸面水平且接觸率達到要求。

五、如何找正聯(lián)軸器？

聯(lián)軸器找正時首先選定基準側(cè)聯(lián)軸器，然后通過調(diào)整另一根軸的位置將兩根軸上聯(lián)軸器間的間距、同軸度、平行度調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。在鍋爐輔機中，基準側(cè)通常是風(fēng)機轉(zhuǎn)子、立式磨減速器、鋼球磨小齒輪等，作為基準的設(shè)備在聯(lián)軸器找正前已完成定位找正并灌漿固定。而被調(diào)整的另一半聯(lián)軸器通常是電機側(cè)聯(lián)軸器、軸流風(fēng)機中間軸聯(lián)軸器、鋼球磨減速器聯(lián)軸器。

兩半聯(lián)軸器間距的測量通常使用游標卡尺、塞尺等工具，間距調(diào)整較為簡單，以基準軸為準，前后調(diào)整另一端設(shè)備的軸向位置即可。

兩半聯(lián)軸器平行度的精確測量通常使用百分表，百分表通常固定在基準軸一側(cè)，百分表探針順著軸向布置頂在聯(lián)軸器外端面上。為消除聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時軸向竄動引起的誤差，通常使用兩塊百分表同時測量，兩塊表間隔180°布置，兩塊表在同一時刻的讀數(shù)做減法運算，可減去軸竄動量。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，記錄0°、90°、180°、270°四個旋轉(zhuǎn)角度的8個讀數(shù)。再將同一時刻記錄的兩個讀數(shù)相減，得到4個數(shù)值，取其中最大值與最小值相減，即為平行度偏差值。百分表讀數(shù)記錄時要將數(shù)值的正負性一并記錄，讀數(shù)做加減運算時同樣要做帶正負號的加減運算。

兩半聯(lián)軸器同軸度測量使用百分表，百分表通常固定在基準軸一端，百分表探針與軸向垂直頂在聯(lián)軸器輪緣上。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，記錄0°、90°、180°、270°四個旋轉(zhuǎn)角度的4個讀數(shù)。4個讀數(shù)中絕對值最大數(shù)為同軸度偏差。

聯(lián)軸器找正時同時布置測量平行度與同軸度的百分表，根據(jù)測量出的偏差值，綜合分析，使用調(diào)整螺釘、墊鐵、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整設(shè)備的中心位置以及軸傾斜度。通過反復(fù)測量、調(diào)整，最終使兩半聯(lián)軸器的間距、同軸度、平行度在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、如何測量滑動軸承的軸瓦與軸的間隙？

滑動軸承的上瓦與軸之間存在一定間隙，稱為頂間隙；下瓦的兩側(cè)與軸之間存在的間隙，稱為瓦口間隙。

頂間隙可使用壓鉛法測量：將適當尺寸的鉛絲放在軸頸上，在下瓦結(jié)合面上，相對應(yīng)地放上鉛絲。為了壓得均勻，常在軸瓦結(jié)合面四角放上約厚0.5mm的銅片，然后將上瓦扣上均勻緊固螺栓，最后松開，吊走上瓦，用千分尺測量鉛絲厚度，根據(jù)鉛絲的平均厚度差，可計算出軸瓦頂部間隙的大?。ㄝS瓦頂部鉛絲厚度減去水平墊片厚度，即是軸瓦頂部間隙）。在用外徑千分尺測量鉛絲時，使用正確的測量方式，不可太用力，以免引起鉛絲變形。

瓦口間隙可使用塞尺測量，例如鋼球磨的主軸承，僅有下瓦，且軸承尺寸較大，測量瓦口間隙時需使用特制的長塞尺測量。電機及風(fēng)機的滑動軸承較小，使用普通的塞尺即可測量瓦口間隙。

七、什么是軸承游隙？

軸承游隙一般是指滾動軸承的軸承間隙。所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。運轉(zhuǎn)時的游隙（稱做工作游隙）的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。測量游隙時可使用塞尺塞入軸承內(nèi)外圈之間測量。

八、化瓦是怎么回事？

化瓦是指滑動軸承的軸瓦合金面因溫度過高而融化的現(xiàn)象?；瑒虞S承的軸瓦合金面為巴氏合金，鍋爐輔機所使用的滑動軸承中，鋼球磨的軸瓦，采用鉛基巴氏合金，熔點約在60℃左右；電機軸瓦采用錫基合金，熔點約在80℃左右?；叩闹苯釉蚴菧囟冗^高，引起溫度高的原因主要有以下幾點：軸與瓦潤滑表面之間進入了異物，造成的合金面劃傷，摩擦力增大，導(dǎo)致溫度驟升；潤滑油及冷卻水溫度過高或流量不足，起不到冷卻作用；軸瓦與軸的配合間隙過小，軸瓦將軸抱死；生產(chǎn)廠內(nèi)或現(xiàn)場的刮研工藝不達標，軸瓦與軸配合面的粗糙度太差，不能形成完好的油膜；設(shè)備安裝找正工藝不達標，造成設(shè)備振動、軸瓦受力不均勻；設(shè)備負荷超過設(shè)計的最大負荷。

通常鍋爐輔機設(shè)備在軸瓦溫度過高時會自動跳機，但溫度傳導(dǎo)存在一定延遲，有時設(shè)備跳機前軸瓦已經(jīng)融化。檢修融化的軸瓦時需要拆開軸承箱檢查化瓦的原因，并從軸承箱中取出軸瓦并重新刮研，清理干凈軸承箱后再裝回軸瓦。下軸瓦刮研后，軸會下降，這時要重新復(fù)查并調(diào)整軸水平或聯(lián)軸器同軸度。

九、鍋爐輔機中有哪些油站？

鍋爐輔機中的油站主要是風(fēng)機、磨煤機、滑動軸承電機所配備的潤滑油站和液壓油站。

大型電動機若采用滑動軸承，則需要油站為軸承提供潤滑、冷卻用的潤滑油，單獨為電機配備的油站稱為電機潤滑油站，使用低壓油泵供油，油壓在0.4MPa左右。

動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機通常為風(fēng)機液壓缸與軸承配備一臺油站，該油站配有低壓油泵和高壓油泵，可同時提供低壓潤滑油和高壓液壓油，通常高壓油泵的入口取自低壓油泵的出口。若風(fēng)機主電機采用滑動軸承，電機潤滑油站與風(fēng)機潤滑油站可以合并設(shè)置，電機軸承使用油站低壓供油，不再單獨配備油站。風(fēng)機與電機油站通常使用的是汽輪機油。

磨煤機減速器通常配有潤滑油站，由于減速器本身有儲油空間，這類潤滑油站不設(shè)油箱。立式磨的減速器潤滑油站有單獨的底座。鋼球磨的減速器油站體積較小，可直接依附在減速器上，但同樣配有油泵、管路、濾網(wǎng)等組件。

采用液壓加載系統(tǒng)的立式磨會配備一臺液壓油站，液壓油站向拉桿液壓缸提供高壓油，為磨煤機頂升磨輥和增加研磨力提供動力。

鋼球磨煤機軸承軸瓦配有潤滑和頂軸油站，油站同時配有低壓油泵和高壓油泵，低壓供油從軸承頂部淋油，高壓油從軸瓦底部噴出將主軸與筒體頂起一定高度。

十、如何調(diào)整油站供油壓力？

鍋爐輔機的油站中，油泵揚程一定，泵出口油壓是不可調(diào)的，但整個油站出口供油壓力可以通過泄壓閥調(diào)節(jié)。液壓油站或高壓油站的泄壓閥通常是一個分配器模塊，通過內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)開度；低壓潤滑油的泄壓閥通常為調(diào)節(jié)閥或球閥。

泄壓閥連通油泵出口管道與油箱，泄壓閥關(guān)到最小時，泵出口油全部進入供油管，供油壓力最高；泄壓閥開到最大時，供油壓力最低，甚至為零。通過閥門開度的調(diào)節(jié)，可將供油壓力調(diào)整到設(shè)計要求的范圍內(nèi)。

普通潤滑油的壓力較低，在油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時即可通過泄壓閥調(diào)節(jié)壓力，但高壓油壓力的調(diào)節(jié)與低壓油有些不同。例如鋼球磨煤機頂軸油壓較高，油站正常運轉(zhuǎn)時油管通向軸承，又從軸承底部噴出，通過軸承與軸之間的縫隙連通大氣，這種情況下調(diào)節(jié)泄壓閥對油壓的影響極小，甚至無法顯示在壓力表上。校定油壓時需要在油站運轉(zhuǎn)時關(guān)閉供油管出口閥門使油泵憋壓，此時壓力表上顯示油壓遠高于正常運轉(zhuǎn)時的壓力，通過泄壓閥調(diào)節(jié)油壓，使其在設(shè)計要求范圍內(nèi)，再打開出口閥使油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，觀察壓力表讀數(shù)是否符合油站正常運轉(zhuǎn)時的壓力要求。關(guān)閉油泵后重新啟動，觀察油泵啟動時的瞬時壓力是否符合要求。

十一、鍋爐輔機中有哪些液壓裝置？

鍋爐輔機中常出現(xiàn)的液壓裝置有中速磨煤機的液壓加載裝置、動葉可調(diào)式風(fēng)機的液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)、鋼球磨煤機的頂軸高壓油系統(tǒng)。

中速磨煤機的液壓加載裝置是利用液壓油驅(qū)動液壓缸上下移動，液壓缸可分別施加兩個方向的力，既可以使磨輥下壓增加碾磨力，又可以使磨輥抬升離開磨盤。該液壓系統(tǒng)一般使用黏度等級為46的抗磨液壓油。

動葉可調(diào)式風(fēng)機的液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)是利用液壓缸或者活塞在軸向左右移動，從而推動葉片根部曲柄，使葉片旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)節(jié)葉片開度的目的。油站運行時的油壓基本不變，通過電動執(zhí)行機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)閥移動，來改變液壓缸兩側(cè)的壓力，促使液壓缸或者活塞移動。該液壓系統(tǒng)一般使用黏度等級為46的汽輪機油。

鋼球磨煤機的頂軸高壓油系統(tǒng)將油引入巴氏合金瓦表面中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來形成油膜，起到靜壓軸承作用。頂軸油系統(tǒng)是鋼球磨軸承潤滑冷卻不可獲取的一部分。該系統(tǒng)通常使用工業(yè)齒輪油，黏度等級適中。

十二、鍋爐輔機中有哪幾種常用的主電動機？

鍋爐輔機的主電動機主要是指磨煤機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機所使用的大型驅(qū)動電機，主電動機是相對于設(shè)備上的油泵、執(zhí)行器、冷卻風(fēng)機等附屬部分的小型電機而言的。

按照主電動機軸承形式分類，可分為滑動軸承電動機、滾動軸承電動機?；瑒虞S承電動機主要用于鋼球磨煤機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機等大功率設(shè)備，滑動軸承需使用稀油潤滑冷卻，且需要配備稀油站進行主動冷卻。滾動軸承電動機主要用于中速磨煤機、送風(fēng)機，但其同樣可用于鋼球磨煤機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機，滾動軸承通常使用黃油潤滑。

按照電動機冷卻方式分類，可分為空-空冷卻電動機、空-水冷卻電動機?？?空冷卻電動機尾部融合了離心風(fēng)機，葉輪套在電動機尾部的軸上，冷卻風(fēng)通過防護網(wǎng)、筒形集流器進入葉輪，被葉輪甩出后通過U形冷卻風(fēng)罩進入電動機頂部冷卻器，從電機前部排出?？?水冷卻電動機頂部的冷卻器是水冷式的，需要連接冷卻水管路，冷卻水一般引自工業(yè)水或開式水。

十三、如何防治鍋爐輔機中的漏粉、漏煙現(xiàn)象？

鍋爐輔機的漏粉、漏煙現(xiàn)象主要發(fā)生在磨煤機、給煤機、引風(fēng)機等設(shè)備的法蘭及套管式伸縮節(jié)位置。法蘭與伸縮節(jié)安裝時需正確使用密封材料并使用正確的螺栓緊固工藝。運行過程中發(fā)生泄漏可使用水玻璃與碎石棉繩混合塞入漏點進行緊急封堵。

法蘭間的密封材料包括石棉繩、石棉墊、盤根、白厚漆、密封膠、水玻璃等。石棉繩及盤根用于法蘭密封時，應(yīng)布成S形布置在螺栓孔內(nèi)側(cè)，必要時可涂抹白厚漆、密封膠。石棉繩與盤根的兩個端頭相接的位置需兩股并行數(shù)厘米，并粘接或捆綁在一起。盤根的密封性能優(yōu)于石棉繩，但使用成本較高。石棉墊、橡膠墊用于大口徑法蘭時需要搭接，接頭位置應(yīng)切割成斜面搭接并粘合，搭接位置應(yīng)保持平整，不可有高點。法蘭連接螺栓緊固時應(yīng)選擇法蘭的對稱兩點交替緊固，每緊完一遍后都要檢查是否有螺栓松動，反復(fù)檢查直到所有螺栓都達到緊固力矩。

鍋爐輔機常用的套管式伸縮節(jié)多用于給煤機、鋼球磨煤機，其填充材料多為方形盤根。盤根需裝填進管式伸縮節(jié)的密封填料盒里，裝填時按要求裝填足夠的層數(shù)，每層盤根的接口處切成45°斜口搭接，且每層的接口位置錯開120°。盤根裝填時可涂抹白厚漆輔助密封。管式伸縮節(jié)的緊固螺栓應(yīng)受力均勻，螺栓擰緊時應(yīng)選擇法蘭的對稱兩點交替緊固。

鋼球磨襯板螺栓、中速磨壓架導(dǎo)向板螺栓等穿透設(shè)備殼體的螺栓也屬于易發(fā)生泄漏位置，安裝時應(yīng)在殼體外部與螺栓接觸的位置加裝銅墊片、石棉墊片、密封填料壓圈等密封材料，且螺栓必須緊固到設(shè)計力矩。