一、受熱面組合前的檢查要求是什么？

（1）管屏地面組合要備有穩(wěn)固可靠的組合架，組合架的制作和搭設(shè)嚴(yán)禁采用鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、剛性梁等；組合架的支點(diǎn)節(jié)距不能過大，防止管屏變形、對(duì)接焊口折口超差，對(duì)于帶有角度的管屏（如折焰角管屏、冷灰斗處管屏），應(yīng)制訂臨時(shí)的加固方案，并應(yīng)防止置于組合架上的管屏彎部區(qū)域插入泥土或水中。

（2）外觀檢查，外形尺寸（如：檢查管屏上的彎管及其附件位置和朝向，以區(qū)分管屏朝向爐內(nèi)或爐外等）是否應(yīng)符合圖紙，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷，在組合期間和組合前如發(fā)現(xiàn)塑料管蓋有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

（3）對(duì)于合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）的管材及所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%光譜檢查，光譜檢查結(jié)果按圖紙、設(shè)計(jì)修改通知書及制造廠材料代用單的要求進(jìn)行復(fù)校；對(duì)高溫受熱面如末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器等部件，光譜復(fù)查無問題后，應(yīng)及時(shí)對(duì)T91材質(zhì)管件光譜測(cè)點(diǎn)進(jìn)行打磨，避免產(chǎn)生微裂紋。

（4）管子現(xiàn)場(chǎng)硬度檢查時(shí)，式樣應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，如采用沖擊裝置為D型或DC型里氏硬度計(jì)，其特征參數(shù)要求見表：

二、　受熱面組合前通球檢查的要求是什么？

（1）管屏（含過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器等）、散管在安裝組合之前，必須進(jìn)行通球檢查，清理殘留在管內(nèi)的雜物。通球壓縮空氣壓力符合廠家設(shè)計(jì)要求。在對(duì)水冷壁通球時(shí)要考慮內(nèi)螺紋的高度和管子的最小彎曲半徑對(duì)球徑的影響。通球直徑選擇可參考下表：

由于圖紙中標(biāo)注的管子壁厚為設(shè)計(jì)最小壁厚，在任何時(shí)候不能低于此壁厚，而實(shí)際壁厚為最小壁厚的1～1.22倍。

（2）如超臨界、超超臨界水冷壁下部存在三叉管結(jié)構(gòu)時(shí)，通球應(yīng)按如下方式進(jìn)行：

①在進(jìn)行一級(jí)三叉管的管子通球時(shí)，通球路線為：1→2、3→1、3→2，首先將1、2的封堵打開，將3的封堵封好，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃確保封堵的管子不漏氣，并在出口吹掃空氣干凈后，再將鋼球放進(jìn)打開封堵的管子內(nèi)進(jìn)行通球，按著上面的通球路線進(jìn)行操作，一根管子通球完畢之后在管子上做好標(biāo)記，然后重復(fù)上述操作再進(jìn)行另一根管子的通球，如果通球不過選用相應(yīng)鋼球直徑相同的鋼絲繩進(jìn)行通透代替。

②在進(jìn)行二級(jí)三叉管的管子通球時(shí)，通球路線，首先將并排的四根管子中兩根管子的封堵1、2或3、4打開，將二級(jí)三叉管匯合處管子的封堵7封好，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃確保封堵的管堵全部不漏氣，并在出口吹掃空氣干凈后，再將鋼球放進(jìn)打開封堵的管子內(nèi)進(jìn)行通球，一根管子通球完畢之后在管子上做好標(biāo)記，然后重復(fù)上述操作再進(jìn)行另一根管子的通球，如果通球不過，應(yīng)選用相應(yīng)鋼球直徑相同的鋼絲繩進(jìn)行通透代替。

三、受熱面組合與吊裝的要求是什么？

（1）管屏鋪設(shè)到組合架上后，應(yīng)檢查管屏的外觀表面質(zhì)量，檢查是否存在咬邊、凹坑、磨損等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。管屏對(duì)接工作完成后，應(yīng)檢查焊縫的外觀質(zhì)量，要求對(duì)焊瘤、突出部位進(jìn)行打磨清理、焊縫不飽滿處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

（2）膜式管屏兩端對(duì)接處，制造廠將預(yù)留出一定長(zhǎng)度未焊扁鋼，以便安裝時(shí)對(duì)口，如對(duì)口仍有困難，可繼續(xù)切割鰭片，待對(duì)口焊接工作完成后按圖紙要求恢復(fù)密封，膜式管屏對(duì)接焊口應(yīng)采用兩人兩側(cè)同時(shí)施焊，可有效防止管子對(duì)接折口甚至管屏彎曲。

（3）水冷壁、包墻等管屏為確保受熱面整體尺寸，管屏制造時(shí)一般控制為負(fù)公差，對(duì)口前應(yīng)校核管屏整體尺寸，在安裝過程中應(yīng)消除公差，避免累積誤差，如：管屏對(duì)口時(shí)應(yīng)以中心為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口等。

（4）墻式再熱器與相應(yīng)的水冷壁組裝后保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙符合圖紙要求，避免運(yùn)行膨脹損壞。

（5）管屏吊裝中，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)和吊裝輔助工具，防止管屏變形，對(duì)增加的臨時(shí)起吊耳板或開孔，均應(yīng)在吊裝結(jié)束后及時(shí)修復(fù)。對(duì)于屏式過熱器、再熱器、末級(jí)再熱器等吊裝時(shí)應(yīng)制作吊裝固定架，可防止管屏吊裝變形，同時(shí)可以有效防止夾塊、梳型板等控制管屏運(yùn)行平整度設(shè)備的松動(dòng)和脫落。

（6）受熱面各部件在安裝完成后，應(yīng)校核整體尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證管屏的間距和平整度，滿足膨脹要求和杜絕“煙氣走廊”形成。

四、受熱面集箱、大口徑管道的安裝要求是什么？

（1）大口徑管道，主要包含有下降管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及各級(jí)受熱面之間的連接管等。

（2）管道上的波形膨脹節(jié)應(yīng)事先套在管子上，然后再進(jìn)行管口的對(duì)接，以防止脹縮節(jié)無法穿裝。

（3）每段下降管端部裝設(shè)的對(duì)口用吊掛耳板是按單段下降管的重量設(shè)計(jì)的，不能作為組合后下降管的對(duì)口的吊掛裝置，因此安裝時(shí)必須先焊上標(biāo)高的焊口，由上至下焊接。

（4）下降管安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守圖紙中角度，嚴(yán)格控制導(dǎo)向間隙及位移及角度，對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口和出現(xiàn)折口、錯(cuò)口。

（5）集箱安裝組合前，將管接頭固定板割下，切割時(shí)應(yīng)避免損傷管接頭，固定板割除后，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量，如有問題要在地面處理；大口徑連接管在在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標(biāo)高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好，檢查合格后方可安裝。

（6）過熱器、再熱器減溫器安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進(jìn)行全面檢查，套筒和內(nèi)壁之間的夾層不得有泥沙，同時(shí)應(yīng)注意噴水的方向需與蒸汽流向一致。

（7）管子、集箱、管道生產(chǎn)時(shí)存在制造公差，現(xiàn)場(chǎng)安裝組合前要對(duì)整體尺寸進(jìn)行復(fù)核，在安裝過程中給予消除，避免公差累積而無法連接。管屏組合后，仔細(xì)核對(duì)膨脹量和管屏固定是否有變形或脫落，如存在問題，必須及時(shí)給予修復(fù)。

五、受熱面焊接的注意事項(xiàng)是什么？

（1）管屏和集箱對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉對(duì)口，避免局部應(yīng)力集中，造成管子拉裂。如：套管區(qū)域、墻式再熱器與水冷壁組裝時(shí)密封板與管子焊接時(shí)不能強(qiáng)制焊接，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)嚴(yán)禁施焊，以防止運(yùn)行受熱時(shí)拉裂管子。

（2）對(duì)于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后必須在24h內(nèi)進(jìn)行熱處理。

（3）對(duì)于外徑小于?89的管子，工地焊接坡口形式可按圖8-5加工；當(dāng)兩管對(duì)接壁厚不同且壁厚差大于0.5mm時(shí)，超出部分厚度按1∶4過渡。

（4）管子在現(xiàn)場(chǎng)若存在彎曲變形，可采用校正的辦法進(jìn)行處理，校正可分為冷校和熱校，冷校辦法較多，如采用專用校正工具，方法較為簡(jiǎn)單，現(xiàn)不做詳細(xì)介紹，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)優(yōu)先考慮使用冷校；采用熱校時(shí)，注意事項(xiàng)多，操作難度較大，應(yīng)選擇好校正點(diǎn)，嚴(yán)格控制溫度，采用火焰沿管子圓周方向均勻加熱，加熱長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5倍管子外徑等，特別是管子同一部位熱校次數(shù)不能超過三次。

（5）管屏現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)，應(yīng)編制嚴(yán)格的焊接工藝，焊接工作應(yīng)在有防風(fēng)、防雨、防低溫措施的環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境達(dá)不到規(guī)范要求不得進(jìn)行焊接，焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊材種類，選擇合理的焊接參數(shù)，嚴(yán)格控制熱輸入量，焊接參數(shù)建議見下表：

六、受熱面安裝過程中，為防止異物堵塞需重點(diǎn)檢查的內(nèi)容是什么？

（1）在安裝前，需對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；在設(shè)備組合、安裝期間，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)脫落的塑料管蓋和管道、集箱壓蓋，有效防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

（2）嚴(yán)格按照通球標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用壓縮空氣壓力符合廠家設(shè)計(jì)要求。

（3）吊裝前對(duì)集箱、管接頭進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，清除雜物；在焊接過程中，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施避免焊渣、焊條等雜物進(jìn)入受熱面內(nèi)部。