一、鍋爐鋼架安裝的施工程序是怎樣的？

鍋爐鋼架安裝的施工程序見圖：

二、余熱鍋爐鋼架的構成和基本要求是什么？

余熱鍋爐鋼結構由構架模塊、護板組成的框架構成。整個框架采用焊接和高強螺栓連接方式，將頂梁、底部梁、鋼柱連接成一體。豎直支撐梁是壓力模塊的一部分，壓力模塊吊裝后支撐梁與頂部板梁連接，汽包支撐梁放置在板梁上部。

護板由頂棚護板、側墻護板、底部護板組成，將爐本體封閉成為煙氣通道。大部分頂棚護板在制造廠內與模塊頂部橫梁焊為一體，隨壓力模塊整體發(fā)到現(xiàn)場。其余頂棚護板，單片發(fā)到現(xiàn)場，主要布置在壓力模塊之間及其邊緣的部分，并與鋼結構梁翼緣進行焊接密封。在壓力模塊及頂棚護板安裝就位后，從爐內進行頂棚保溫的安裝。

三、余熱鍋爐鋼架施工前的注意事項有哪些？

側墻和底部護板在廠內將加強筋、保溫材料、內護板組合好后，一起發(fā)到現(xiàn)場。大約一半以上的護板在制造廠內與柱、梁焊接組成構架模塊，其余填充護板附在構架模塊框架內一起發(fā)到工地。護板拼接時，內護板采用搭接方式。底部護板拼接點、余熱爐進出口拼接點、入口煙道到本體護板過渡處需要在工地填充保溫材料；護板設有起吊耳板和起吊孔。吊裝時保證護板垂直起吊防止護板彎折變形影響護板和內護板的安裝；側墻填充護板在安裝前，禁止從構架模塊中吊離；構架模塊及護板為防止運輸過程中受潮敷有的外包裝措施，應在其安裝前再拆除。

室外存放時，露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設施，存放時應用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應的支座墊高，以免同泥水接觸，同時必須覆蓋帆布等可靠的防雨裝置。存放時，內護板應朝下放置。帶有填充護板的構架模塊應將填充護板一側放置在上面。

四、余熱鍋爐基礎驗收與劃線的要求是什么？

鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準線；鍋爐基礎劃線應符合下列要求：縱向和橫向中心線應相互垂直；相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應大于5mm。

清理和布置場地時應考慮以下幾個方面：運輸方便；符合安裝的先后次序；較精密的零部件應盡量存放在倉庫里。需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺要求如下：平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定；平臺可用厚鋼板鋪成，下面墊以道木；平臺附近應預留退火爐的場地（適用于須脹接的管子）。

五、鍋爐設備基礎驗收的允許偏差是什么？

鍋爐設備就位前應對基礎進行核對與驗收，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。

六、鍋爐采用墊鐵安裝時的基本要求是什么？

采用墊鐵安裝時：墊鐵表面應平整，必要時應刨平；每組墊鐵數(shù)量不應超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%；墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。

七、鍋爐構架組合的注意事項有哪些？

立柱對接和構架組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應找平。鍋爐構架組合時，一般應先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下：支承式結構，一般根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點；懸吊式結構，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點，并應根據(jù)設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構架組合時應注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。

八、鍋爐鋼構架和金屬結構的檢查校正的注意事項是什么？

鍋爐鋼架檢查主要包括：檢查構件是否齊全，尺寸是否正確，偏差是否在規(guī)范允許范圍內，對于彎曲、扭曲等缺陷要進行校正和處理；外表是否有銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；焊接、鉚接和螺栓連接有無缺陷；用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊，以防脆裂；加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應控制在鋼材臨界溫度以下。鋼柱的長度允許偏差應為-6～2mm；鋼梁的長度允許偏差應為-6～2mm；梁和柱的直線度偏差不應大于L/1000，且不大于10mm。

九、余熱鍋爐鋼架吊裝前的準備工作有哪些？

在立柱上要確定安裝基準標高線，同時畫出立柱底板的中心線。以立柱最上面的一個托架面為準向下測量定出1m標高線，立柱1m標高線即是安裝時標高基準線。立柱四個面的中心線即四個面的對稱中心線，畫好后，分別在上、中、下各部分打上沖眼標記，同時要將四個面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準線。畫定的立柱中心線應在底板側面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據(jù)。

基礎應清理干凈，兩次測量基礎標高，計算出每個基礎上的立柱底板與基礎間的墊鐵厚度，基礎上平面應鑿出麻面，墊鐵的配置應符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊幾個調整用頂絲。制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時能保持水平。根據(jù)測量結果，在基礎頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1m標高線在同一直線上，墊鐵表面應平整，必要時應刨平。

十、余熱鍋爐鋼架吊裝的基本工序是什么？

底層鋼柱和橫梁采用吊車直接單根起吊，上層鋼柱和橫梁采用吊車成片吊裝；起吊前先進行試吊，先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200～300mm高度，持續(xù)5min看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎上時應特別小心，讓鋼柱底板中心線對準鋼柱基礎中心線，慢慢對上地腳螺栓孔，同時將兩對稱的風繩固定在廠房基上，用水準儀和經(jīng)緯儀進行1m標高線和鋼柱中心，通過調節(jié)頂絲來找正，以及調整風繩的手拉葫蘆來找直，直至達到安裝水平和垂直度的質量要求。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值，故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。立柱定位找正調整達到要求后，將鋼柱底板與柱基礎臨時固定，防止柱腳滑動錯位。鋼架安裝過程中，需用經(jīng)緯儀和水準儀測量，控制鋼柱的垂直度和水平度，用測對角線的辦法保持組合構件始終處于矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后，需要進行全面復查間距、對角線、水平度、垂直度、標高、開檔等，復查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。

十一、余熱鍋爐鋼架對口的基本工序是什么？

找正和對口之前必須用砂輪機或鋼絲刷把坡口內、外側10mm范圍內油、銹、漆對焊接有害物清理干凈后才能施焊。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加力，更不允許利用熱膨脹法對接，以防止引起附加應力。

坡口制備應將廠家預制的焊縫坡口用砂輪機進行打磨；用火焰氣割下料的切口，應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按要求清理干凈，檢查合格后方可進行組對。

十二、余熱鍋爐地腳螺栓的安裝要求是什么？

地腳螺栓安裝前應確認余熱鍋爐地腳螺栓與燃氣輪機基礎地腳螺栓的相對位置，應滿足如下要求：水平方向各地腳螺栓相對尺寸誤差為±1/8″；高度方向誤差為0～+1/8″。煙囪地腳螺栓誤差要求：水平方向以圓心為起點誤差為±1/8″；水平方向兩個螺栓間誤差為±1/8″；螺栓高度方向誤差為0～+1/8″。

十三、余熱鍋爐護板的安裝要求是什么？

禁止將腳手架直接支在底部護板的內護板上，防止內護板損壞變形。搭建時應在承載處加墊板保護；側墻護板應在壓力模塊安裝完畢，所有下聯(lián)箱就位，及壓力模塊的限位裝置、煙氣擋板安裝完畢才能吊離構架組合模塊并安裝就位；側墻填充護板應在汽包就位前安裝；部分頂棚護板隨壓力模塊就位后，其余部分頂棚護板可以安裝就位并進行密封焊接；頂棚護板有許多引出管或其他管道需開孔。壓力模塊就位后，帶有膨脹節(jié)的引出管開始進行安裝。中壓和低壓引出管的安裝應在中低壓汽包就位前開始，否則引出管無法安裝就位；所有連接管安裝焊接完畢后，頂棚護板內側的保溫工作開始進行；壓力模塊焊接工作結束后，開始進行前、后墻護板的安裝；所有角部連接點的保溫和內護板的安裝必須十分小心。由于內護板將隨爐溫升高而膨脹，因此在角部連接時不應有限位點，阻礙內護板的膨脹位移；所有內護板拼接用螺栓連接緊固時，應按圖紙要求進行，并注意孔內螺栓的位置。螺栓擰緊后應再退回一圈，螺栓面與內護板間應有少許間隙，以保證內護板在熱態(tài)時自由膨脹移動。所有螺栓套正確緊固后，螺母應與螺栓點焊；所有護板模塊拼接時，外護板應焊接密封。

十四、余熱鍋爐輔助鋼結構的安裝要求是什么？

輔助鋼結構包括樓梯支撐間、平臺、消音器支架、管道支撐等。

余熱鍋爐設有專門的樓梯支撐間，可由此進入鍋爐各層平臺。樓梯支撐間獨立于鍋爐本體，可在構架模塊安裝的同時進行獨立安裝。在構架安裝完畢后應盡快完成樓梯支撐間、平臺的安裝以便提供完整的安全安裝通道。消音器支架應在鋼結構模塊、壓力模塊安裝完畢后開始安裝?？筛鶕?jù)實際情況在地面進行組合，吊裝就位。平臺樓梯柵格整塊發(fā)到現(xiàn)場，一定量的調整工作需在安裝時進行。當有管道穿過時，需現(xiàn)場切割。當開孔大于2″小于12″時，按照構架相關圖紙進行補強，在開孔處應加腳踢板；當開孔大于12″時，應在開孔處加腳踢板和欄桿。

十五、鍋爐鋼架安裝的具體要求主要有哪些？

鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查；安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應根據(jù)廠房運轉層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm；找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的6～8倍，并應焊牢；平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑；不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距；在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。

十六、余熱鍋爐鋼架安裝的允許偏差和檢測方法是什么？

余熱鍋爐鋼架安裝的允許偏差和檢測方法，見下表：